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              技術知識

              如何提高鋼管的焊接質量

              時間:2021-10-07 點擊量:32 來源

              信息摘要:

              隨著液壓機構在鋼結構中的廣泛應用,不銹鋼液壓管道的焊接越來越多,其質量直接影響液壓油的泄漏,甚至影響液壓機構的控制,因此,提高焊接質量勢在必行。液壓管道。 。


                焊接前的準備


                焊接材料檢查和設備檢查

              隨著液壓機構在鋼結構中的廣泛應用,不銹鋼液壓管道的焊接越來越多,其質量直接影響液壓油的泄漏,甚至影響液壓機構的控制,因此,提高焊接質量勢在必行。液壓管道。 。


                焊接前的準備


                焊接材料檢查和設備檢查


                焊接材料主要是賤金屬,焊接材料應與保修書一致,并且不得使用錯誤的材料。焊接電流表,電壓表,空氣流量計和溫度計等測量儀器應符合規范要求,并每六個月由專業機構進行檢查。


                焊接前準備


                使用抹子,砂布,鋼絲刷或角向磨光機之類的工具,在管子內壁和外壁凹槽邊緣20毫米內清除鐵銹,油漬和氧化皮等雜質,以露出金屬光澤。用浸有丙酮的布條擦拭整個接縫區域,以去除研磨后殘留在狹縫上的灰塵和油脂。


                為了確保管子的對接焊縫的背面,采用通過鎢氬弧焊的不銹鋼管。當管壁大于2mm時,應在管子上開一個V形槽。壁厚≤2 mm,無需打開凹槽即可留出間隙。內管(不可打開)的組裝要求與對接焊縫的組裝要求相同,以確保內管的同軸度。


                應確保內管和外管之間的間隙滿足工藝要求,并應確保中間層的均勻性。如有必要,套筒內管的外壁應使用相同的材料焊接。


                當組裝管道并進行點焊時,使用的導線與正式焊接時的導線相同。對于點焊,室溫不應低于15°C,定位焊縫分布在10毫米至15毫米長的3個位置,并且使用橋式連接,并且槽的邊緣不會斷裂。


                主要操作要點


                凹槽間隙:6點鐘的位置間隙為0.5 mm,0點鐘的位置間隙為0.2到0.3 mm,斜角的鈍邊為0.3到0.5 mm,如圖1所示。為了方便焊接,在焊接外徑管時,根據時鐘位置將管的焊縫分為左右兩半,定位焊縫只能在一個地方焊接。焊接分兩層進行,焊槍的傾斜角度和圓弧對中的位置如圖2所示。


                底層:在架空焊接部分的6點鐘位置,將電弧引至左側10mm,并沿逆時針方向進行焊接。焊接底部焊道時,應嚴格控制鎢極,噴嘴和焊縫的位置。電弧點燃后,焊炬暫時留在電弧開始位置。當獲得一定大小的光亮澄清的熔池時,可以將焊絲填充到熔池中。


                焊絲通過熔池的切線以15°的角度送入熔池的前端。將焊絲沿著凹槽的上邊緣發送到熔池后,在填充焊絲的同時將焊絲輕輕推入熔池中,并使焊槍逆時針旋轉。以恒定的速度移動。在焊接過程中,焊絲和焊炬的填充速度應保持一致,以確保焊縫美觀。


                當焊接至0點鐘位置時,應暫時停止焊接。收集電弧時,首先應將焊絲從電弧區拉開,但不要離開保護區,然后切斷控制開關。此時,焊接電流逐漸減弱,熔池也相應減少。當電弧熄滅時,氬氣會在延遲后被切斷。割炬可以卸下。


                在另一側進行位置焊接之前,應先除去定位焊縫,并將電弧和電弧點打磨成斜坡并清理干凈。然后,將圓弧以6點鐘的坡度移動到關節的左側。在10mm處,焊槍不動。當獲得光亮的熔池時,添加焊絲并將其順時針焊接至0點。


                覆蓋層:焊接覆蓋層時,除了焊槍的側向擺動稍大,焊接速度稍慢之外,其余與焊接底層相同。


                焊后檢查


                根據焊接缺陷標準ISO5817B的焊接要求,焊縫表面不得超過可見的裂紋,不完全的熔深缺陷,且不允許咬邊和夾渣超過0.5mm。


                焊縫內部焊透率大于95%,凹入小于0.5mm; 角焊已完全焊接,焊接后的焊接角度大于壁厚的1.1倍。


                包角焊縫和接頭應無邊緣和邊緣,且應平滑過渡。


                焊接后,首先進行PT測試。 通過測試后,壓力為工作壓力液壓的1.25至1.5倍


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